Baureihe TF Drehmomentflansch für Prüfstände
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 0,1 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 126,65 mm Durchmesser und 45 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 1 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 162 mm Durchmesser und 49 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 2 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 202 mm Durchmesser und 53 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 3 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 202 mm Durchmesser und 53 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 5 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 325 mm Durchmesser und 63 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 10 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 325 mm Durchmesser und 75 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 15 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 326 mm Durchmesser und 73 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 25 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 326 mm Durchmesser und 73 mm Länge.
Mitrotierender Drehmomentaufnehmer in Flanschausführung für 50 kN·m, mit kabelloser Telemetrie und ohne Lager, 390 mm Durchmesser und 85 mm Länge.
- 0,1 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 9 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 126,65 mm
- Außendurchmesser
- 45 mm
- Länge
- 1 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 7 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 162 mm
- Außendurchmesser
- 49 mm
- Länge
- 2 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 7 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 202 mm
- Außendurchmesser
- 53 mm
- Länge
- 3 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 202 mm
- Außendurchmesser
- 53 mm
- Länge
- 5 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 325 mm
- Außendurchmesser
- 63 mm
- Länge
- 10 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 325 mm
- Außendurchmesser
- 75 mm
- Länge
- 15 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 326 mm
- Außendurchmesser
- 73 mm
- Länge
- 25 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 326 mm
- Außendurchmesser
- 73 mm
- Länge
- 50 kN·m
- Zulässiges Drehmoment
- 6 000 min⁻¹
- Max. Drehzahl
- 390 mm
- Außendurchmesser
- 85 mm
- Länge
- Ausganganalog und digital
- Zulässige Überlast200 %
- Gesamtdicke45 bis 85 mm je nach Version
- DichtheitIP67
Drehmomentmessflansch, 0,1 kN·m
Der TF0.1 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 0,1 kN·m (100 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Aluminiumgehäuse hat einen Durchmesser von 126,65 mm und eine Länge von 45 mm, läuft mit bis zu 9 000 min⁻¹ und ist IP67-dicht. Die Konstruktion ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeberauflösung von 16 Bit abgetastet. Der Arbeitsbereich liegt von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit sechs M8-Schrauben auf einem Lochkreis von 84 mm in der Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten erreichen den Empfänger per HF. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC auf, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullabgleichsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso wie der Drehzahl- und Positions-Drehgeber, dessen Auflösung auf Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentmessflansch, 1 kN·m
Der TF1 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 1 kN·m (1 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Aluminiumgehäuse hat einen Durchmesser von 162 mm und eine Länge von 49 mm, läuft mit bis zu 7 000 min⁻¹ und ist IP67-dicht. Die Konstruktion ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeberauflösung von 16 Bit abgetastet. Der Arbeitsbereich liegt von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit acht M10-Schrauben auf einem Lochkreis von 101,5 mm in die Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullierungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung nach Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 2 kN·m
Der TF2 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 2 kN·m (2 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 202 mm und eine Länge von 53 mm, dreht mit bis zu 7 000 min⁻¹ und ist IP67 gedichtet. Die Konstruktion ist ohne Lager. Die Daten werden mit 5,2 kS/s und einer Drehgeber-Auflösung von 16 Bit abgetastet. Er arbeitet von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit acht M12-Schrauben auf einem Lochkreis von 130 mm in die Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullierungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung nach Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 3 kN·m
Der TF3 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 3 kN·m (3 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 202 mm und eine Länge von 53 mm, dreht mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist IP67 gedichtet. Die Konstruktion ist ohne Lager. Die Daten werden mit 5,2 kS/s und einer Drehgeber-Auflösung von 16 Bit abgetastet. Er arbeitet von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit acht M12-Schrauben auf einem Lochkreis von 130 mm in die Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullierungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung nach Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 5 kN·m
Der TF5 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst Drehmomente bis 5 kN·m (5 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 325 mm und eine Länge von 63 mm, läuft mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist nach IP67 abgedichtet. Das Design ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeber-Auflösung von 16 Bit abgetastet. Der Arbeitsbereich liegt von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit acht M14-Schrauben auf einem Lochkreis von 155,5 mm in der Wellenlinie verschraubt. Geliefert wird er mit einem Telemetriestator, einem Empfänger und den Systemkabeln: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung gemäß Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 10 kN·m
Der TF10 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst Drehmomente bis 10 kN·m (10 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 325 mm und eine Länge von 75 mm, läuft mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist nach IP67 abgedichtet. Das Design ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeber-Auflösung von 16 Bit abgetastet. Der Arbeitsbereich liegt von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit acht M16-Schrauben auf einem Lochkreis von 196 mm in der Wellenlinie verschraubt. Geliefert wird er mit einem Telemetriestator, einem Empfänger und den Systemkabeln: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung gemäß Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 15 kN·m
Der TF15 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 15 kN·m (15 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 326 mm und eine Länge von 73 mm, läuft mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist nach IP67 abgedichtet. Das Design ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeberauflösung von 16 Bit abgetastet. Er arbeitet von −40 bis 85 °C.
Der Aufnehmer wird mit sechzehn M18-Schrauben auf Teilkreisen von 288 mm und 206 mm in der Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehzahl- und Positionsgeber, dessen Auflösung nach Kundenwunsch eingestellt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 25 kN·m
Der TF25 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 25 kN·m (25 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 326 mm und eine Länge von 73 mm, läuft mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist nach IP67 abgedichtet. Das Design ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeberauflösung von 16 Bit abgetastet. Er arbeitet von −40 bis 85 °C.
Der Aufnehmer wird mit sechzehn M18-Schrauben auf Teilkreisen von 288 mm und 206 mm in der Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten gelangen per HF zum Empfänger. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehzahl- und Positionsgeber, dessen Auflösung nach Kundenwunsch eingestellt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Drehmomentflansch, 50 kN·m
Der TF50 ist ein rotierender Drehmomentaufnehmer, der in der Wellenlinie zwischen zwei Flanschen montiert wird. Er misst ein Drehmoment bis 50 kN·m (50 000 N·m) mit einer Genauigkeit von 0,10 % und einer zulässigen Überlast von 200 % sowie Drehzahl und Position. Das Gehäuse aus Edelstahl hat einen Durchmesser von 390 mm und eine Länge von 85 mm, läuft mit bis zu 6 000 min⁻¹ und ist nach IP67 abgedichtet. Das Design ist lagerlos. Die Daten werden mit 5,2 kS/s bei einer Drehgeberauflösung von 16 Bit abgetastet. Er arbeitet von −40 bis 85 °C.
Der Drehmomentaufnehmer wird mit zwanzig M20-Schrauben auf Teilkreisen von 350 mm und 250 mm in die Wellenlinie verschraubt. Er wird mit einem Telemetrie-Stator, einem Empfänger und den Systemkabeln geliefert: Der Stator versorgt den Sender induktiv, und die Drehmomentdaten erreichen den Empfänger per HF. Die Torque Flange Interface Box nimmt eine Versorgung von 9 bis 36 V DC an, versorgt das System und stellt die analogen und digitalen Ausgänge für die Datenerfassung bereit; eine Nullierungsfunktion ist integriert. Die zusätzlichen Achsen Fy, Mx und Mz sind Optionen, ebenso der Drehgeber für Drehzahl und Position, dessen Auflösung auf Kundenwunsch festgelegt wird.
Drehmomentmessflansche werden an Prüfständen, Motoren, Getrieben und Achsen eingesetzt, für Wirkungsgrad-, Dauerfestigkeits-, End-of-Line- und Hybridantriebsversuche.
Technische Daten
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 100 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 9 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 6 × M8 |
| Lochkreis | 84 mm |
| Abmessungen | Ø 126,65 × 45 mm |
| Werkstoff | Aluminium |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 1 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 7 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 8 × M10 |
| Lochkreis | 101,5 mm |
| Abmessungen | Ø 162 × 49 mm |
| Werkstoff | Aluminium |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 2 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 7 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 8 × M12 |
| Lochkreis | 130 mm |
| Abmessungen | Ø 202 × 53 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 3 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 8 × M12 |
| Lochkreis | 130 mm |
| Abmessungen | Ø 202 × 53 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 5 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 8 × M14 |
| Lochkreis | 155,5 mm |
| Abmessungen | Ø 325 × 63 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 10 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 8 × M16 |
| Lochkreis | 196 mm |
| Abmessungen | Ø 325 × 75 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 15 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 16 × M18 |
| Lochkreis | 288 mm (und 206 mm) |
| Abmessungen | Ø 326 × 73 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 25 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 16 × M18 |
| Lochkreis | 288 mm (und 206 mm) |
| Abmessungen | Ø 326 × 73 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
| Messgrößen | Drehmoment · Winkelposition (Fy, Mx und Mz optional) |
|---|---|
| Zulässiges Drehmoment | 50 000 N·m |
| Überlastkapazität | 200 % |
| Genauigkeit | ≤ 0.1 % |
| Ausgang | Analog · Digital (vom Interface-Kasten) |
| Auflösung des Drehgebers | 65 536 imp./Umdrehung (16 Bit) |
| Abtastrate | 5,2 kHz |
| Signalübertragung | Telemetrie |
| Versorgungsspannung | 9 bis 36 V |
| Stromquelle | Induktion (über den Stator) |
| Montage | Flansch in Reihe (rotierend, ohne Lager) |
| Max. Drehzahl | 6 000 min⁻¹ |
| Montagebefestigungen | 20 × M20 |
| Lochkreis | 350 mm (und 250 mm) |
| Abmessungen | Ø 390 × 85 mm |
| Werkstoff | Edelstahl |
| Betriebstemperatur | −40 bis 85 °C |
| Schutz | IP67 |
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Ressourcen
Datenblätter und Handbücher
Zeichnungen
Keine für dieses Produkt.
CAD-Modelle
Keine für dieses Produkt.
Weitere Möglichkeiten der Drehmomentmessung
- Am Zapfwellenabtrieb Drehmomentaufnehmer für die Zapfwelle
Drehmoment und Drehzahl zwischen Traktor und Gerät, ± 5 000 N·m.
- Am Rad Raddrehmomentaufnehmer der Baureihe TW
Brems- und Antriebsdrehmoment My, gemessen während der Fahrt.
- Auf einer nicht verkabelbaren Welle Batterie-Telemetrie mit Klemmbefestigung CBT-mini
Drehmoment auf Seitenwellen, Kardanwellen und Prüfstandskupplungen, ohne Schleifring.
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